气浮机效果不好怎么解决？

 

另外，气浮机如果效果不好还有另外一种肯能那就是添加絮凝剂的比例错误或添加絮凝剂的顺序和步骤错误。适当的投加量不仅可以节约药剂成本，而且可以产生最佳的污泥量；添加PAC和PAM之间的时间间隔太短，且絮体太松散，无法承受水力剪切力。

 

1、污水流量

 

污水流量对处理效果的影响不容忽视。溶解气浮机运行时，各气浮池的配水必须均匀。流量的变化意味着污染物量的变化。及时调整试剂用量，以达到最佳效果。

 

2、絮凝剂和pH值对气浮效果的影响

 

一般来说，原水的COD浓度越高，需要添加的化学品越多；原水中悬浮固体的浓度越高，所需剂量越大。对于絮凝的发生，有一个最佳的投加量。如果超过这个量，絮凝效果会下降，如果超过太多，则会产生相反的保护效果。此外，还要注意加药的比例和顺序。

 

3、刮泥频率

 

刮泥机的频率与气浮浮渣的厚度有关。厚度越大，含水率越小，可能导致污泥流动性差，堵塞排泥管道，使后续污泥池中的污泥浓度过高，粘度增大，难以改善。浮渣过多会增加总密度，使泥水难以分离，影响出水水质。因此，刮泥频率应根据产生的浮渣量进行调整。

 

4、气浮系统的清洗

 

工业废水和污水中通常含有相当比例的Ca2+和SO42-，在气浮过程中会添加一些浮选剂。溶解气浮系统运行一段时间后，气浮系统的车轮和轴承上会附着一层水垢，这将降低气浮系统的效率。因此，应定期清洁气浮斜板和释放器。同时检查脱扣器的完整性，有无腐蚀，管路有无泄漏和堵塞。

 

综上所述，以上就是气浮机效果不好怎么解决的主要内容。如果是溶解气浮，最好控制溶解空气的压力。压力过大或过小也是影响絮体的关键；如果释放器堵塞，检查释放器和管路，气浮机产生的气泡将不稳定，影响悬浮物的漂浮过程。水本身没有太多的悬浮固体，你添加了太多的絮凝剂。